東莞市騰拓自動化設備有限公司
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| 作者：東莞市騰拓自動化 來源： 發布于：2017/3/29 點擊：3482次 |
點膠機影響出膠量的因素，主要有以下幾點： 1、點膠機出膠時間的設定 根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設定時間。 2、點膠機的壓力設定 點膠設備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。 3、點膠機針頭大小 在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。 綜上所述注意不同壓力、出膠時間、針頭大小對出膠量的影響 4、減小壓力、縮短出膠時間和針頭大小三者均可減少出膠量。較薄、較稀液體,如氰基丙烯酸鹽粘合劑或稀釋劑則應減小壓力，縮短出膠時間或選用較細的針頭; 5、增加壓力、點膠時間和針頭大小會加大出膠量。較厚、更粘稠流體,如膏狀或潤滑油需要更大壓力，更長的出膠時間或更粗的針頭; 較大壓力或縮短出膠時間會加快點膠速率，產量較高; 減小壓力或增長出膠時間會提高膠點大小的精確性。m.xlyltpsc.cn |
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